在cnc加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。其原因主要有：
1、系统间隙造成
在cnc加工设备传动副中，丝杠与螺母之间存在着一定的间隙，随着设备投入运行时间的增长，该间隙因磨损而逐渐增大，因此，对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采有百分表测量法，误差控制在0.01～0.02mm 之内。这里要---的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为测量时由于悬臂较长，表座易受力移动，造成计数不准，补偿值也就不真实了。
2、工件加工余量不均造成
在实现福道cnc加工零件设计表面之前，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均易造成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽可能做到加工余量均匀或者通过多加工一道型面的方法以达到设计要求。
3、刀具选择不当造成
cnc加工刀具在切削中是通过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后，圆弧与刀具副切削刃(副后面与基面的交线)相切之后，此后副切削刃就可能参与了切削(也就是铲背)。因此在选择或修磨刀具时，一定要考虑好刀具的楔角。
先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据cnc车床加工---性来选择，---性是提高产品和生产效率的---。数控机床的---性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均---时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造---，并已批量生产的机床。一般，用户越多，东莞加工，数控系统的---性越高。一般进口系统有日本三凌，法那克，德国的西门子，cnc加工中心，国产的有广数，凯恩帝，新代比较常用. 提高国产中高dang数控机床产品的市场竞争力迫在眉睫。由于---对于机床的需求水平明显提高。---对高dang的需求增长---快，而对中档、---是对低档的需求则越来越少。目前，国内机床制造企业总体上是大而不强，而功能部件和数控系统企业则是既不大也不强 上一篇：cnc精密加工
常见的加工电木用吹气就可以了，用钨gang刀或pcd刀，白gang刀不可以用。转速不要太快。进给1-10米，(主要看主轴的功率，刀具直径，还有切割---不定，一般3-4米合适。)再者，加工时注意排屑，不然切屑堆在工件上，大的板状工件会变形，当然产品放一段时间也会变形的，主要受温度湿度影响大。
在用cnc电脑锣加工电木板时，不要用冷却液，cnc数控加工，在加工过程中若用了冷却液，它切割出的屑较碎，易堵水泵。如果想冷却效果好点，并---车间里不会四起的话，cnc零件加工，用气雾冷---，但切记不可以用水。要往水里加点防锈的切削液，目的保护机床不锈。
如果你要加工平整度高的产品，就一定要用真空吸盘。当然差的电木，变形---。差的色发重，切割时发臭，易分层，不细腻。这就要求在采购时，一定要选择---一点的厂家进行电木板的选购。
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