高速加工中心机床在换刀过程常见故障如何排除
高速数控加工中心相比普通机床的---性就是能实现自动换刀,完成工件的多种工序的操作。因为是自动进行换刀的,在有时候可能会遭遇数控加工中心换刀失灵的情况,---不复位原因有很多,那我我们应该从哪几个方面来检查加工中心换刀失灵的原因呢?主要为几下几点:
1、机械手没有回到---。或系统没有采集到机械手---信号。
2、刀套翻转气缸电磁阀故障,没执行刀套回位动作。
3、刀套翻转气缸的气路故障,比如:气压不足、气路不通等。
4、刀套翻转机构机械故障,比如:刀套翻转拉杆断裂、翻转机构其它零件损坏、刀套卡住等。
如果需要手动把导套翻动才能换刀的话,那就需要看看下面这几个方面是否正常
1、检查刀库线路以及气路是否正常;
2、是否检查过手动松夹刀是否有问题;
3、气压是否正常;
4、请单个指令使刀套上下,查看是否正常。
从以上几个方面查找原因一般能够解决高速加工中心换刀失灵的问题,然后根据每个部位的维修方法进行维修更换便可解决。
cnc加工中心---的刀库能实现自动换刀和主轴定向功能,比较适应于流水线的产品加工,因此价格比一般数控机床要高一些。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键,企业选择加工中心型号也是慎之又慎。
加工中心选型攻略:
1 选型程序
正确、全mian地认识加工中心是选型订货的基础,要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全mian、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上,可按下述程序展开。
正确选择加工对象
在企业生产的众多零件中选择典型加工对象,cnc数控车床加工,即零件族选择。cnc加工中心适宜于多品种、小批量生产。批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定,cnc数控加工,还应考虑工艺的成组性。采用成组技术,可以有效地增加相似零件的加工批量,以接近大批量生产的效率和效益,实现中、小批量的生产。零件族选择的是否合适,对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。
制定工艺方案
对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析,制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床,并考虑企业今后的发展,决定是否需要功能预留。同时,加工中心的加工工时费用高,在考虑工序负荷时,不仅要考虑机床加工的可能性,还要考虑加工的经济性。
2 选型
类型选择
考虑加工工艺、设备的jia加工对象、范围和价格等因素,根据所选零件族进行选择。如,加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工,如各种箱体,应选卧式加工中心;单面加工的工件,如各种板类零件等,宜选立式加工中心;加工复杂曲面时,如导风轮、发动机上的整体叶轮等,可选五轴加工中心;工件的位置精度要求较高,采用卧式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时,可选择五面加工中心;当工件尺寸较大时,如机床床身、立柱等,可选龙门式加工中心。当然上述各点不是绝du的,---是数控机床正朝着复合化方向发展,终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。
参数选择
cnc加工中心主要的参数为工作台尺寸等,根据确定的零件族的典型零件进行选择。
工作台尺寸
这是加工中心的主参数,主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台,以便留出安装夹具所需的空间,还应考虑工作台的承载能力,承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸,以提高承载能力。
坐标轴的行程
基本的坐标轴是x、y、z,其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程,则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。
主轴电动机功率与转矩
它反映了数控机床的切削效率,也从一个侧面反映了机床的刚性。同一规格的不同机床,cnc加工中心,电动机功率可以相差很大。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。
主轴转速与进给速度 需要高速切削或---速切削时,应关注主轴的转速范围。---是高速切削时,既要有高的主轴转速,还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。
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1、工序的内容复杂 这是由于数控机床比普通机床价钱贵,若只加工简单工序在经济上不合算,所以在数控机床上通常布置较复杂的工序,以至在普通机床上难以完成的工序。
2、工步的布置更为详尽 这是由于在普通机床的加工工艺中不用思索的问题,如工序内工步的布置、对刀点、换刀点及加工道路确实定等问题,在编制数控机床加工工艺时却不能疏忽。
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