横沥加工-力凡机电科技-cnc数控加工

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    2020-9-27

晏先生
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  • 主营产品|精密数控车零件,精密中走丝零件,精密线切割零件
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铝型材在选购时有哪些注意事项?

铝型材在选购时有哪些注意事项?

  1、查看产品出厂合格证,注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产---编号。

  2、仔细察看产品的表面状况,产品应色彩鲜亮,光泽好,表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。

  3、一定要注意产品的壁厚,门、窗料的产品厚度应不小于1.2mm。

  4、注意产品表面涂层的厚度,阳极氧化产品的膜厚不低于10μm,电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm,粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围,氟碳漆喷涂产品应在二涂以上,不能低于30μm。

  5、沿海地区的用户z好选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。

  6、日常维护时不能用刷子等其他硬物作为清洗工具,应选择柔软的棉纱和棉布。

  7、清洗时可以用水、洗涤灵和肥皂,但不能用其他有机物。  


讲解cnc四轴加工的安全规则与操作要点

一、cnc四轴加工的安全规则:

   1.必须遵守加工中心安全操作规程。

   2.工作前按规定应穿戴好防护用品,cnc加工,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙,女工发辫应挽在帽子内。

   3.开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

   4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

   5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,cnc数控加工,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

   6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

   7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 

   8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。

   9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

   10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

   11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。

   12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,横沥加工,必须停车,并切断主机电源。


在cnc加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时,由于调整不当,很容易产生凸肩、铲背等情况。其原因主要有:

1、系统间隙造成

在cnc加工设备传动副中,丝杠与螺母之间存在着一定的间隙,随着设备投入运行时间的增长,该间隙因磨损而逐渐增大,因此,cnc精密加工,对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采有百分表测量法,误差控制在0.01~0.02mm 之内。这里要---的是表座和表杆不应伸出过高过长,因为测量时由于悬臂较长,表座易受力移动,造成计数不准,补偿值也就不真实了。

2、工件加工余量不均造成

在实现福道cnc加工零件设计表面之前,待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因,因为加工余量不均易造成“复映”误差。因此,对表面形状要求较高的零件,在成型前应尽可能做到加工余量均匀或者通过多加工一道型面的方法以达到设计要求。

3、刀具选择不当造成    

cnc加工刀具在切削中是通过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后,圆弧与刀具副切削刃(副后面与基面的交线)相切之后,此后副切削刃就可能参与了切削(也就是铲背)。因此在选择或修磨刀具时,一定要考虑好刀具的楔角。


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