既有平面又有孔系的零件数控中心具有自动换刀装置,在一次安装中,可以完成零件上平面的铣削,以及孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工步加工。加工的部位可以在一个平面上,也可以在不同的平面上。五面体加工中心一次安装可以完成除装夹面以外的五个面的加工。因此,既有平面又有孔系的零件是电脑锣的s选加工对象,这类零件常见的有箱体类零件和盘、套、板类零件。
盘、套、板类,其零件端面上有平面、曲面和孔系,径向也常分布一些径向孔。加工部位集中在单一端面上的盘、套、板类零件宜选择立式加工设备,加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜选择卧式加工设备。
箱体类零件是常见的几种箱体类零件。箱体类零件一般都要进行多工位孔系及平面加工,精度要求较高,---是形状精度和位置精度要求较严格,通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻螺纹等工步,需要刀具较多,在普通机床上加工难度大,工装套数多,需多次装夹找正,手工测量次数多,精度不易---。在中心上一次安装可完成普通机床的60%~95%的工序内容,零件各项精度一致性好,稳定,生产周期短。
850加工中心的各种运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的,各个运动部件在程序指令的控制下才可以达到一定的精度,它是可以达到的精度的直接反映加工零件所能达到的精度,下面就由台群精机的---为大家介绍一下加工中心定位精度的检测有哪些。
1、850加工中心直线运动定位精度检测
直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行的。
按照---和---化组织的规定(iso标准),对数控机床的检测,我们应该以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下,对于一般用户来说也可以用标准刻度尺,配以光学读数显微镜进行比较测量。但是,测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。
为了反映出多次定位中的全部误差,iso标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。
2、850加工中心直线运动重复定位精度检测
检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量,每个位置用快速移动定位,在相同条件下重复7次定位,测出停止位置数值并求出读数大差值。以三个位置中大一个差值的二分之一,附上正负符号,作为该坐标的重复定位精度,它是反映轴运动精度稳定性的基本指标。
3、850加工中心直线运动的---返回精度检测
---返回精度,实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度,因此它的检测方法与重复定位精度相同。
4、850加工中心直线运动的反向误差检测
直线运动的反向误差,也叫失动量,它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区,cnc零件加工,各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大,则定位精度和重复定位精度也越低。
反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内,预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准,再在同一方向给予一定移动指令值,使之移动一段距离,然后再往相反方向移动相同的距离,测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为7次),大岭山加工,求出各个位置上的平均值,以所得平均值中的大值为反向误差值。
5、850加工中心回转工作台的定位精度检测
测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管(准直仪)等,可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向(或反向)转一个角度并停止、锁紧、定位,以此位置作为基准,然后向同方向快速转动工作台,每隔30锁紧定位,进行测量。正向转和反向转各测量一周,各定位位置的实际转角与理论值(指令值)之差的大值为分度误差。如果是数控回转工作台,应以每30为一个目标位置,对于每个目标位置从正、反两个方向进行快速定位7次,实际达---置与目标位置之差即位置偏差,再按gb10931-89<数字控制机床位置精度的评定方法>规定的方法计算出平均位置偏差和标准偏差,所有平均位置偏差与标准偏差的大值和与所有平均位置偏差与标准偏差的小值的和之差值,就是数控回转工作台的定位精度误差。
6、850加工中心回转工作台的重复分度精度检测
测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次,分别在正、反方向转动下进行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的大值分度精度。如果是数控回转工作台,要以每30取一个测量点作为目标位置,cnc加工厂,分别对各目标位置从正、反两个方向进行5次快速定位,测出实际到达的位置与目标位置之差值,即位置偏差,再按gb10931-89规定的方法计算出标准偏差,各测量点的标准偏差中大值的6倍,就是数控回转工作台的重复分度精度。
7、850加工中心回转工作台的---复归精度检测
测量方法是从7个任意位置分别进行一次---复归,测定其停止位置,以读出的大差值作为---复归精度。
机械制造上指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距,差距越小,说明精度越高。是零件加工精度得以---的前提。机械精工对精度的要求非常高,细微的差别都会造成---的后果,cnc数控车床加工,所在一定要重视注意定位精度的检测。
一般使用电脑锣加工的工件形状复杂、工序多,使用的刀具种类也多,往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。在编程时要考虑下述问题。
1、 仔细地对图纸进行分析,确定合理的工艺路线。
2、 刀具的尺寸规格要选好,并将测出的实际尺寸填入刀具卡。
3、 确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。
4、 应留有足够的自动换刀空间,以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床---。
5、 为便于检查和调试程序,可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中,而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。
6、 对编好的程序要进行校验和试运行,注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。在检查m、s、t功能时,可以在z轴锁定状态下进行。
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