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数控加工中心的前身是数控铣床。与数控铣床da区别在于数控加工中心具有自动交换加工刀具的功能。刀库里安置不同用途的刀具，加工厂，工件装夹后通过换刀改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
在工件的加工过程中，数控加工中心的检修显得很重要，不仅关系到工件的加工精度、还会直接影响数控加工中心的加工效率。其检修操作要点有：
1、加工之前要确定加工工艺，弄清楚工艺卡内容，凤岗加工，---是要确定将要加工的部位的形状，还要知道下一个加工程序的内容。
2、工件毛坯装夹之前应该先测量其尺寸是否符合要求，必须认真细致地检查毛坯的摆放是否与编程一致。
3、毛坯粗加工完成后要进行检修，确定工件是否正确分中？工件是否有错位松动？加工部位到基准点的尺寸是否达到图纸要求？加工部位相互位置的尺寸，在检查完后要及时准确地对粗加工的形状尺度进行测量。
4、粗加工检修完成后才能进行半精加工或精加工，加工完成后技术员应对加工部位的形状大小进行检查，主要检查垂直面和斜面加工部位与测量图纸上标出的基点尺寸，进行核准。
5、完---工检修后，确认与图纸工艺符合相关要求后才能进行拆除工件送品质检验员进行专检。
因为数控车床薄壁加工比较困难，代加工，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小，两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，使尺寸和形位误差。达不到图纸要求，需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。
数控车床薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，来料加工，不易---零件的加工。可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工的影响，为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方?面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，---了加工精度，为今后---的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。
数控车床无论用什么形式加工零件，首先都必须从查看零件图开始。由图看见该薄壁零件加工，容易产生变形，这里不仅装夹不方便，而且所要加工的部位也那难以加工，需要设计一---薄壁套管、护轴。
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