cnc加工-横沥加工-力凡机电科技

一般使用电脑锣加工的工件形状复杂、工序多，使用的刀具种类也多，往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。在编程时要考虑下述问题。

 1、 仔细地对图纸进行分析，确定合理的工艺路线。

 2、 刀具的尺寸规格要选好，并将测出的实际尺寸填入刀具卡。

 3、 确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。

 4、 应留有足够的自动换刀空间，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床---。 

5、 为便于检查和调试程序，可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。 

 6、 对编好的程序要进行校验和试运行，注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。在检查m、s、t功能时，可以在z轴锁定状态下进行。

    立式加工中心高速切削一方面。立式加工中心高速切削时，刀具和工件可保持低的温度，这在许多情况下延长了刀具的寿命。另一方面，在高速切削中，吃刀量小。切削刃的吃刀时间---短。这就是说，进给时间比热传播的短。

     低切削力使得刀具弯曲小而一致。这与恒定的每种刀具和工序所需的库存结合，是安全加工的先决条件之一。

由于高速切削中的切削---小，刀具和主轴上的径向力小，横沥加工，减少了主轴轴承、导轨和滚珠丝杠的磨损。高速切削和轴向铣削也是---的组合.它对主轴轴承的冲击力小。使用这种方式时，可以使用较长的刀具而振动的风险不大。

小尺寸零件的高生产率切削。如在粗加工、半精加工和精加工工序中.在总的材料去除率相对低时有---的经济性。

高速切削可在精加工中获得高生产率，可获得---的表面。表面粗糙度值常低于r o.2.

立式加工中心采用高速切削.使对薄壁零件的切削成为可能。使用高速切削对薄壁进行加工，因吃刀时间短，对薄壁的冲击和变形减小。     

     提高模具的几何精度.组装就容易和更快了。高速切削能获得---的表面纹理和几何精度。如果花在切削上的时间多一些，则人工抛光时间可---减少。

     立式加工中心采用高速切削，一些加工工序，如淬火、电解加工和电火花加工(edm)可以---减少。这就可降低投资成本和简化后勤供应。用切削代替电火花加工(edm )，其---性、刀具寿命和模具的也得到提高。